Ahora en el mercado de plástico, todo tipo de productos con brazos mecánicos está disponible. A diferencia de otros equipos, los mecánicos no son fáciles de clasificar y evaluar: los diferentes ejes, itinerarios, especificaciones incoherentes y unas normas industriales limitadas dificultan las comparaciones.

Existen directrices que los posibles compradores pueden utilizar para adoptar decisiones con conocimiento de causa. Para comparar las cosas con eficacia, empezando por la base. Al conocer los conocimientos básicos, puede seleccionar el controlador con conocimiento de causa.

¿Cuánto dura la mano mecánica del peatón?

La distancia a la que se desplaza la mano mecánica se denomina viaje y su tamaño está relacionado con el tamaño de las piezas, la posición de caída y la forma de la máquina. En aras de la simplicidad, la distancia se define por lo general en tres ejes: En este caso Usaremos los grupos X, y y Y Z. Obsérvese que no todos los fabricantes de manipuladores definen este itinerario. Algunos ejes se definen de manera diferente, mientras que otros se designan de manera diferente.

Eje X. Esta distancia se suele llamar pincel cartográfico y su tamaño depende del espesor del componente. Por ejemplo, para operar la pala, extender la manija y sacar la pala del molde, se necesita tiempo suficiente.

Y eje. También conocido como viaje lateral, el viaje de ida y vuelta de la máquina depende de si el mecánico coloca las piezas de repuesto en el costado o en el reverso de la máquina. Usar partes de este viaje sólo para saltar de la máquina.

Eje Z. Esta distancia se define como el viaje vertical, determinado por la altura de la máquina y la altura necesaria para descender; es decir, la altura del manipulador debe ser lo suficientemente alta como para que la pieza pueda saltar por encima de la máquina y lo suficientemente baja para que la pieza pueda bajar a una altura razonable fuera del suelo.

El método más sencillo para determinar el volumen de viaje necesario es preparar un mapa de la distribución. La disposición no sólo identifica cada pincel, sino también elementos importantes del plano, como equipo de apoyo, columnas de apoyo y espacios abiertos.

¿Cuántas piezas puede manejar un manipulador?

La carga útil es la masa que puede manipular el manipulador y se define como sigue:

Carga útil = peso del componente + peso del brazo

El peso de un componente se conoce normalmente para un fin determinado; Pero la herramienta del brazo No. El peso del brazo puede estimarse y obtenerse del proveedor.

Torsión es más importante que la carga útil. El momento torcedor es la fuerza que gira alrededor de un eje para invertir y rotar la tendencia, función que corresponde a la carga útil y a la distancia al punto de importancia fundamental del mecánico. Para asegurar que el manipulador pueda operar el componente, es necesario comparar los tormentos reales con los tormentos utilizables que el controlador puede apoyar.

Entre las funciones que facilitan las operaciones fáciles de usar figuran paneles de control con interfaces gráficas de usuario, pantallas táctiles y asientos de botón de suspensión. A través de la consola de mano, el operador puede optar por programar el manipulador o utilizar la placa de control principal del sistema instalada en la máquina.

El tipo de sistema de control también influye en la disponibilidad. Los controles manuales mecánicos integrados con los controles de las jeringas tienen pantallas comunes más fáciles de usar y controles manuales mecánicos comunes con menos interrupciones de las comunicaciones. Otras funciones son la simplificación de las plantillas de programación de robots y el acceso directo de la industria de moldes a las funciones de diagnóstico a distancia de los ingenieros de servicios en línea.

Buscar elementos digitales en la parte superior, como controladores informáticos con servidores y unidades digitales. Como cualquier organismo, el componente se avería en un momento determinado, por lo que compruebe la vida útil del manipulador. Los diferentes mecánicos tienen diferentes períodos de garantía. Al evaluar el período de garantía se tiene en cuenta una serie de elementos de desgaste: cinturones, cartuchos, filtros, interruptores, sensores, cilindros, etc. Por consiguiente, una estrategia trienal no es necesariamente mejor que una estrategia anual.

Mecánicos de jeringas.

Los mecánicos se ajustan a la norma ANSI b151.27-1994, que es la norma aplicable a los mecánicos de las máquinas de inyección recubiertas y es una norma secundaria de la norma industrial general ANSI / ria r15.06-1999.

Desde el punto de vista de la seguridad, hay muchas preocupaciones. Entre ellos figuran la limitación del espacio de trabajo en manos mecánicas, la instalación de dispositivos de limitación mecánica, la protección de la seguridad en caso de caída vertical y la utilización de tres interruptores.

Asegurar que las manos mecánicas cumplan todas las normas de seguridad física.

El costo financiero de los mecánicos es tan importante como su repercusión financiera en todo el sistema. Las economías relacionadas con la reducción de los períodos de inactividad o de ciclo son reales. Por ejemplo, según la realidad industrial, una planta de 6.000 horas de producción puede lograr economías considerables:

El tiempo de inactividad de 1.800 toneladas de máquinas de moldeo se reduce en un 1%, lo que permite ahorrar 50.000 dólares anuales en la industria de moldes.

200 toneladas de jeringas, 10 segundos de ciclo, 0,5 segundos menos, ahorra 80.000 dólares al año.

Para algunos trabajos, el costo de la compra de mano de obra mecánica puede ser razonable. Vale la pena estudiar los efectos a largo plazo de los diferentes mecánicos.

Por último, cuando se toman decisiones sobre adquisiciones, las manos mecánicas se consideran parte integrante de todo el sistema de inyección. El rendimiento, la fiabilidad, la seguridad y el costo de los mecánicos desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de todo el sistema. El manipulador seleccionado debe ser compatible con la finalidad del sistema.